Как гнуть арматуру для фундамента своими руками

Для повышения прочности и долговечности в изготавливаемые железобетонные конструкции закладывают металлические каркасы из стальных прутов. Самыми уязвимыми точками в них являются угловые. Сварка или проволочное соединение недостаточно надежны, поэтому возникает необходимость сгибания арматурных прутов. В нашей статье мы расскажем о сфере использования гнутых стержней, как согнуть арматуру для фундамента и чем это можно сделать, а также о том, как избежать потенциальных дефектов данного процесса.

Содержание

Применение гнутой арматуры

Фундамент — основополагающая часть любой постройки (жилой дом, гараж, баня и т. д.), влияющий буквально на все ее технические и эксплуатационные характеристики. При создании армопояса (каркаса) фундаментной ленты или плиты при укреплении углов используют хомуты, лягушки, П-образные элементы. Их получают способом сгибания стержней различного диаметра — он позволяет делать наиболее прочные конструкции. Надежные армокаркасы, созданные с помощью данной методики, востребованы во многих областях производства и строительства для укрепления:

колонн и опор;
ригелей, опор, балок;
плит и перекрытий;
лестниц, сложных узлов и других ж/б изделий.

Метод сгибания на специализированном оборудовании или простейшем приспособлении обеспечивает армокаркасам самую высокую прочность в сравнении со сваркой или вязкой: нагревание отсутствует (не нарушается структура металла), не повреждается защитный слой (для получения нужной формы подпил не делают), низкая стоимость (отсутствует потребность в электричестве или вязальной проволоке), возможность изготовления заготовок с точными размерами.

Чем гнуть арматуру

Для создания металлических элементов правильной конфигурации используют специально предназначенные для этого инструменты или оборудование.

Ручной способ

Сделать нужные части для армирования можно вручную с помощью простейших арматурогибов. Они мобильные, предназначены, чтобы сгибать арматуру небольшого квадратного или круглого сечения. Для удобства использования в комплекте могут идти металлическая станина или тренога. Такие устройства обладают следующими весомыми достоинствами:

простота конструкции;
компактность, легкий вес;
автономность, независимость от наличия электросети;
доступность обслуживания (не нужны специализированные навыки);
возможность согнуть заготовки различной толщины;
минимальные эксплуатационные расходы;
не требуется регулярное техобслуживание;
устойчивость к повышенным нагрузкам.

Заготовку помещают между центральным и гибочными пальцами, которые находятся в функциональной зоне с поворотным диском. Затем ее дополнительно фиксируют роликом. Когда барабан начинает вращаться, пруток упирается в ролик и загибается. Чтобы правильно согнуть заготовку, используют находящиеся по сторонам рабочего стола «гнезда», посредством которых можно менять положение ролика и угол изгиба.

Ручной арматурогиб способен за раз согнуть всего один стержень, а для выполнения операции требуется значительное физическое воздействие. Поэтому его целесообразно применять лишь при небольших объемах работ по строительству мелких или средних фундаментов.

Механический способ

Существуют и более сложные аппараты, работающие от гидравлического или электрического привода и имеющие поворотный диск с отверстиями различного размера под соответствующие ролики. Основные преимущества такого оборудования:

высокая скорость обработки;
возможность работать в ручном и автоматическом режиме;
доступность обработки одновременно нескольких стержней, арматуры разного диаметра;
получение заготовки с точно заданной формой;
минимум физических усилий от оператора.

Загибать пруты на таких аппаратах при наличии минимальных строительных навыков не сложно: на очищенном прутке делают разметку, настраивают параметры гибки, помещают стержень в зажимы и включают в сеть. Проверяют правильность изгиба первой детали и при отсутствии погрешностей продолжают процесс.

Установки классифицируются на легкие, тяжелые и средние, используются преимущественно в мастерских, производственных цехах, на крупных строительных объектах. Минусы — низкая мобильность и высокая стоимость, а для подключения и эффективной работы обязательна квалификация. Однако с их помощью можно изготавливать хомуты, кольца, петли, другие виды крепежа с правильно выполненной геометрией в точности по чертежам, без дефектов и брака.

Как загнуть арматуру в домашних условиях

Без специального оборудования также можно выполнить операцию по подготовке элементов каркаса для фундамента дома, пользуясь подручными средствами или простейшим ручным станком для гибки арматуры своими руками. Они помогут более точно соблюсти размеры и угол сгибания, не прикладывая значительных усилий.

Как сделать станок для гибки арматуры

Для этого потребуется надежное основание — металлическая тяжелая плита или толстая доска, прочно закрепленная на деревянной колоде. На основании устанавливают уголок длиной до полуметра (приваривают или фиксируют анкерами по сторонам) с приваренным штырем от гаражной петли на конце, где будет осуществляться загибание. Ко второму отрезку проката приваривают колпак («мама»). И штырь, и колпак закреплены на крайней точке полочки уголка — при надевании между «роликом» и вертикальной стенкой проката образуется свободное пространство. Прут укладывают на «собранный» станок и перемещают правую (подвижную) часть на себя, что позволяет согнуть пруток до требуемой степени.

С помощью труб

Еще проще можно соорудить приспособление для гибки арматуры своими руками, имея под рукой лишь отрезка труб:

прочно укрепите 2 сегмента на небольшом (примерно 5 см) расстоянии друг от друга — можно закопать в землю или зажать в тисках (при работе они должны быть неподвижны);
наденьте на конец прутка еще один отрезок (чтобы легче было сгибать), а второй поместите между статичными сегментами;
тяните свободную часть на себя (от себя), чтобы согнуть его под нужным углом.

Есть и другие варианты таких приспособлений. Можно закрепить в земле один сегмент трубопроката, поместить в него арматуру и начинать гнуть. Или вместо труб брать отрезки более толстых прутов.

Можно гнуть просто руками, став на один конец и подтягивая к себе второй. Однако это получится сделать только при условии, что Ø проката не превышает 8 мм, а соответствие полученных деталей требуемым параметрам вызывает большое сомнение.

Возможные ошибки

Выполнение обработки даст эффективный результат, если вы сможете провести их правильно и без нарушений:

Очень мощный станок. При эксплуатации оборудования, рассчитанного на высокие нагрузки, для тонкой арматуры, она будет нагреваться, что негативно скажется на прочности металла (нарушение структурных связей).
Слишком слабый аппарат. Если на аппарате низкой мощности пытаются согнуть толстые пруты, он может выйти из строя: в механических моделях сгорает редуктор или двигатель, в ручных или самодельных приспособлениях отламываются или гнутся валки и штыри.
Неправильное использование аппарата. У мощных установок предусмотрена возможность сгибания нескольких деталей, однако располагать их требуется в ряд, а не пучком, чтобы обеспечить равномерность нагрузки.
Проведение операции без защитных средств. Любая работа с металлом, будь то заводской аппарат или приспособление, изготовленное своими руками, должна проводиться в маске и специальных очках, чтобы избежать поражения органов дыхания или глаз металлическими частицами.
Неподходящие инструменты. Не рекомендуется гнуть при помощи пассатижей, разводного ключа и других приспособлений, не гарантирующих прочное крепление.
Резкие движения. При рывковом воздействии на металлические штыри в них могут появиться микротрещины, что снизит прочность сделанной из них конструкции (например, каркаса для ленточного фундамента). Поэтому все процессы по их загибанию выполняют максимально плавно и размеренно.

Помимо этого, нельзя гнуть композитные материалы или стеклопластик — они не предназначены для этого. Не стоит и выбирать очень маленький радиус гибки — это снизит несущую способность сделанных каркасных деталей.

Видео описание

Заключение

Теперь вы точно знаете, как правильно гнуть арматуру на гибочном станке или с помощью сделанных самостоятельно приспособлений, а также о возможности ошибок при этом. Выбирайте оптимальный вариант для получения наилучшего результата с минимальными затратами. Старайтесь делать все правильно — ведь полученные стальные элементы будут использованы для укрепления фундамента, то есть от их качества зависит его надежность и долговечность.